Klient
Hirschmann Automotive VS s.r.o. – výroba konektorů do automobilového průmyslu pomocí lisování a ohýbání plastů, Vsetín, Česko

Problém
Při výrobě lisovaných dílů na konektory malých rozměrů se produkce přesouvá pomocí šikmého dopravního pásu s vysokými boky do sběrače. Díky výskytu statického náboje jak při výrobě, tak při přesunu výrobků po páse, se malé díly nedařilo dopravníkem vyklopit do sběrače. Díly zůstávaly přilnuty/přilepeny k dopravníku díky statické elektřině a poté se nekontrolovaně uvolňovaly a padaly do okolí celého pracoviště lisovny. Problém s efektivností výroby, zajištění úklidu rozházených výrobků v místě lisovny a následné možné poškození produkce při úklidu dílů z podlahy.

Realizace
Ke dvěma lisům jsme instalovali plně autonomní ionizovaný ofuk. Základem je set vzduchového nože a ionizační tyče, který se instaloval napříč dopravního pásu v místě, kde vyrobené ploché díly padají do sběrače. Ionizovaný ofuk sfoukává díly do sběrače, a hlavně vybíjí statickou elektřinu na povrhu jak výrobků, tak samotného dopravního pásu. Díly nemají tendenci zůstávat „přilepeny“ na páse, všechny padají do sběrače, jejich pohyb je pod kontrolou.

Ionizovaný ofuk je vybaven optickým senzorem s řídící jednotkou a časovačem. Ofuk se spouští na základě zaznamenaného pohybu dopravního pásu, což má 2 výhody. První je nezávislé řešení eliminující lidskou chybu. Druhá je úspora na spotřebě stlačeného vzduchu, protože se ofuk spouští jen v případě produkce – předešlé řešení bylo spuštěné neustále.

Veškerá technologie je umístěna na samostatném nerezovém panelu, který je opatřen madly. Kabeláž je vedena v jedné kroucené chráničce s možností snadného odpojení/zapojení k centrální infrastruktuře. Důvodem je jednodušší možnost přesunu celého setu k jinému lisu – tam, kde je zrovna produkce s výše popsaným problémem.

Přínosy

Máte dotazy? Chcete své zadání posoudit?

Prosím volejte +420 739 227 771. Vyslechneme, vymyslíme.

Napište nám